ZY6236B钢结构防火涂料小试样耐火试验炉 钢结构防火涂料小试样耐火试验炉
ZY6236B-MINI-RQ 钢结构防火涂料小试样耐火试验炉
ZY6236B-MINI-RQ钢结构防火涂料隔热效率试验炉
图1炉子外形结构
【资料图】
一、适用范围：
1.1适用于钢结构防火涂料隔热效能偏差和隔热效能衰减量试验。
1.2升温曲线条件：
1.2.1建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度和压力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相关规定；
1.2.2烃类（HC）火灾升温条件，试验炉内温度符合GA/T714-2007第5.1.2条中的相关规定，炉内压力保持正压（选配升温条件）。
二、符合标准：
2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。
2.2符合GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》附录A试验标准；
2.3符合GA/T714-2007《构件用防火保护材料 快速升温耐火试验方法》标准要求（选配标准）。
三、主要特点：
3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。
四、工程安装与整体规划：
4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。
4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。
4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。
4.4燃烧器：2套为纤维类火灾升温（4套为烃类升温）。
4.5燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量。
五、主要技术参数：
5.1 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。
5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸1200mm(长)x1050mm(宽)x450mm（深）。
5.3试样件数：同时可以满足三个试样的试验。
5.4炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。
5.5高压燃烧器：
5.5.1采用150kw功率高压燃烧器2套（烃类升温4套），燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；
5.5.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；
5.5.3在炉壁两侧内嵌有320kw 2个高速烧嘴，两侧各1个（烃类升温共2个，常温升温曲线1个）。提供炉膛内升温所需的热量。
5.5.4点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。
5.6燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。见图2
图2燃气控制部分结构图
5.7温度测量系统:
5.7.1炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为0.5mm的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热陶瓷套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，耐温1300度以上。共4支；
5.7.2背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。
5.7.3纤维类火灾炉内温升曲线：每次最大燃烧持续时间 360min，最高温度1300℃，温升曲线应按下表进行，升温曲线公式：T＝345 lg（8t＋1）＋20
图3 标准升温曲线
图4现场试验实时温度曲线
炉温平均性：热电偶采集温度与标准曲线差值＜100℃
满足如下升控制偏差要求，即：
de≤15% for 5＜ t ≤10
de=15-0.5(t-10) % for 10＜ t ≤30
de=5-0.083(t-30)% for 30＜ t ≤60
de=2.5% for t ＞60
5.7.4烃类火灾升温曲线：符合GA/T714-2007第5.1.2节；
图5、烃类火灾升温曲线
图6、烃类火灾实时升温曲线
5.8测量仪器的准确度：
5.8.1测量温度：炉内 ：±15℃；
5.8.2背火面：±2.5℃；
5.8.3炉内压力：±3 pa；
5.8.4时间：±1s/h；
5.9压力测量系统：
5.9.1炉内压力测量：测量范围0-100Pa;采用美国进口微差压力计，为T形测量探头，测量精度±0.5pa.具有超压保护功能，炉内压力高于100Pa执行程序超压保护，停止供气，终止试验；符合GB/T9978.1-2008标准。
5.9.2炉膛内压力每间隔1 min记录一次,记录设备准确度为1 s。数据采集为3次/秒钟。炉膛压力控制及数据采集，炉膛压力能保证根据“第二章符合标准”各个标准要求与排烟系统组成控制回路进行实时控制；
5.9.3 T形测量探头：采用USU310S耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。^
5.9.4压力变送器：高精度压力传感器。试验开始5分钟之内为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa。
5.10压力释放系统：
5.10.1在炉体壁后侧炉壁上装有排烟孔，连接到排烟管道，将炉体内的烟气排出控制压力。控制炉内压力。炉内送风和排风采用1.5kw强力风机以及变频器进行控制，其风量大小由计算机程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。
5.10.2压力释放管路：在炉膛内的部分采用耐高温的直径300mm，USU310S不锈钢管，能耐高温1300℃，在上开有手动阀作风冷却。在炉膛外采用壁厚5mm的焊管。
5.10.3压力释放功率：AC380，1.5kw耐高温的高压风机。
5.10.4冷却方式：采用风冷冷却方式。
5.10.5炉膛压力控制及数据采集，炉膛压力能保证根据以上各个标准要求与排烟系统组成控制回路进行实时控制；
5.11计算机控制系统及数据采集：见图7
5.11.1采用计算机+模块+PLC+PID等控制系统，界面包括：主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面、具有历史数据存储、查询等功能以及可转为EXCEL文档保存。
5.11.2 试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。
5.11.3 同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。
5.11.4控制系统硬件：计算机+PLC+模块控制方式。
图57控制部分
5.12试验炉安装条件：
5.12.1炉子占地面积：长3米*宽3米*3.5米；
5.12.2地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。
5.12.3设备周围留有适当的维护空间。
5.12.4温度：5℃～40℃。
5.12.5气压：86～106kpa。
5.12.6 AC220V/50HZ。
5.12.7电压允许波动范围： 220V±10%。
5.12.8频率允许波动范围： 50Hz±1%。
5.12.9要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。
5.12.10设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内。
5.12.11整机全部接地
